Сервис! Качество! Цена!

Дадим вторую жизнь любой изношенной детали!

Контакты

Адрес компании:

г. Киев, Киево-Святошинский р-н,

с. Гатное, ул. Киевская, 138а

 

Тел./факс: +38(044)255-17-36

Моб. Тел.: +38(067)442-60-60

Viber: +38(067)442-60-60

Telegram: +38(067)442-60-60

Skype: +38(067)442-60-60 

Е-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Карта проезда

Поиск

Обработка цилиндрической или торцевой поверхности материалов резанием с помощью лезвия резца называют точение. С помощью точения обрабатывают шейки и торцевые поверхности валов; наружные и внутренние поверхности корпусных деталей.


Основные технологические приемы точения:

  • продольное точение;
  • поперечное точение;
  • нарезание канавки и отрезание;
  • нарезание резьбы;
  • точение конической поверхности.

Токарные работы производятся на токарных станках.
Шероховатости поверхности детали после механической обработки деталей резанием указаны в табл. 1.


Таблица 1 Шероховатости поверхности, получаемые механообработкой

Вид обработки

Ra, мкм

Квалитет

Резка газовая:

 

 

ручная

50 – 25

машинная

50 – 12,5

17 – 15

Отрезка:

 

 

приводной пилой

50 – 25

17 – 15

резцом

100 – 25

17 – 14

фрезой

50 – 25

17 – 14

абразивом

6,3 – 3,2

15 – 12

Строгание:

 

 

черновое

25 – 12,5

14 – 12

чистовое

6,3 – 3,2

13 – 11; 10

тонкое

1,6 – 0,8

10 – 8; 7

Долбление:

 

 

черновое

50 – 25

15; 14

чистовое

12,5 – 3,2

13;12

Фрезерование цилиндрической фрезой:

 

 

черновое

50 – 25

14 – 12; 11

чистовое

6,3 – 3,2

11; 10

тонкое

1,6 – 0,8

9 – 8; 7

Фрезерование торцевой фрезой:

 

 

черновое

12,5 – 6,3

14 – 12; 11

чистовое

6,3 – 3,2

11; 10

тонкое

1,6 – 0,8

9 – 8; 7

Фрезерование концевой фрезой:

 

 

черновое

25 – 6,3

14 – 12

чистовое

6,3 – 1,6

11

Обтачивание при продольной подаче:

 

 

обдирочное

100 – 25

17 – 15

получистовое

12,5 – 6,3

14 – 12

чистовое

3,2 – 1,6

9 – 7

тонкое (алмазное)

0,80 – 0,40

6

Обтачивание при поперечной подаче:

 

 

обдирочное

100 – 25

16 – 17

получистовое

12,5 – 6,3

15 – 14

чистовое

3,2

13 – 11

тонкое

1,6 – 0,80

11 – 8

Сверление до 15 мм:

 

 

по кондуктору

12,5 – 6,3

14 – 12

Сверление св. 15 мм:

 

 

без кондуктора

25 – 12,5

14 – 12

  по кондуктору

11

Зенкерование:

 

 

черновое

25 – 12,5

15 – 12

чистовое

6,3 – 3,2

11 – 10

Растачивание:

 

 

черновое

100 – 50

17 – 15

получистовое

25 – 12,5

14 – 12

чистовое

3,2 – 1,6

9 – 8

тонкое (алмазное)

0,80 – 0,40

7

Развертывание:

 

 

получистовое

12,5 – 6,3

10 – 9; 8

чистовое

3,2 – 1,6

  7 – 8

тонкое

0,80 – 0,40

  7 – 6

Протягивание:

 

 

получистовое

6,3

9 – 8

чистовое

3,2 – 0,80

8 – 7

отделочное

0,40 – 0,20

7

Зенкование под углом

 

Шабрение:

6,3 – 3,2

 

грубое

6,3 – 1,6

11

тонкое

0,80 – 0,10

9 – 8

Опиловка

25 – 1,6

11 – 8

Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы)

1,6 – 0,20

11 – 8

Шлифование круглое:

 

 

получистовое

6,3 – 3,2

11 – 8

чистовое

1,6 – 0,80

8 – 6

тонкое

0,40 – 0,20

5

Шлифование плоское:

 

 

получистовое

6,3 – 3,2

11 – 8

чистовое

1,6 – 0,80

8 – 6

тонкое

0,40 – 0,20 (0,050)

7 – 6

Прошивка:

 

 

чистовая

1,6 – 0,40

9 – 7

тонкая

1,6  (0,050)

7 – 6

Калибрование отверстий шариком или оправкой:

 

 

после сверления

1,6 – 0,40

9 – 8

после растачивания

1,6 – 0,40

7

после развертывания»

1,6 – 0,050

7

Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra=12;5, ..., 3,2 мкм

1,6 – 0,40

9 – 6

Наклепывание шариками при исходном значении Ra=3,2…0,8 мкм

0,80 – 0,20

Токарные станки бывают универсальные, широкого применения, специализированные и специальные.
Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных работ при использовании разных заготовок. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ с использованием заготовок определенных наименований. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров. Специальные станки выполняют вполне определенный вид работ на одной определенной заготовке.


В зависимости от вида обрабатываемой поверхности различается обтачивание (обработка наружных поверхностей) и растачивание (обработка внутренних поверхностей).
Для обработки на токарных станках тел вращение с различными видами поверхности, требует большого количества резцов, которые смогут обрабатывать различные поверхности и придавать требуемую форму и шероховатость заготовке.


Резцы различаются на:

  • проходные прямые;
  • проходные отогнутые;
  • упорные и широкие для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей;
  • подрезные - для подрезания торцов заготовки;
  • отрезные;
  • расточные проходные и упорные;
  • фасонные стержневые круглые и призматические;
  • резьбовые.

Проходные прямые; проходные отогнутые; упорные и широкие резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Подрезные резцы - для подрезания торцов заготовки. Отрезные резцы – для отрезания обработанной заготовки и протачивания кольцевых канавок. Расточные проходные и упорные резцы – для растачивания сквозных и глухих отверстий. Фасонные стержневые круглые и призматические  – для обработки фасонных коротких поверхностей с длиной образующей линии до 30…40 мм. Резьбовые – для нарезания наружных и внутренних (метрической резьбы).

 

Строительное оборудование. Трансформаторы, бетономешалки, растворонасосы, краны. Булерьяны, буржуйки, каменки, варочные печи, печи на дровах. Растворонасосы, штукатурные станции, запчасти к растворонасосам.