Обработка цилиндрической или торцевой поверхности материалов резанием с помощью лезвия резца называют точение. С помощью точения обрабатывают шейки и торцевые поверхности валов; наружные и внутренние поверхности корпусных деталей.
Основные технологические приемы точения:
Токарные работы производятся на токарных станках.
Шероховатости поверхности детали после механической обработки деталей резанием указаны в табл. 1.
Таблица 1 Шероховатости поверхности, получаемые механообработкой
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Резка газовая: |
|
|
|
ручная |
50 – 25 |
— |
|
машинная |
50 – 12,5 |
17 – 15 |
|
Отрезка: |
|
|
|
приводной пилой |
50 – 25 |
17 – 15 |
|
резцом |
100 – 25 |
17 – 14 |
|
фрезой |
50 – 25 |
17 – 14 |
|
абразивом |
6,3 – 3,2 |
15 – 12 |
|
Строгание: |
|
|
|
черновое |
25 – 12,5 |
14 – 12 |
|
чистовое |
6,3 – 3,2 |
13 – 11; 10 |
|
тонкое |
1,6 – 0,8 |
10 – 8; 7 |
|
Долбление: |
|
|
|
черновое |
50 – 25 |
15; 14 |
|
чистовое |
12,5 – 3,2 |
13;12 |
|
Фрезерование цилиндрической фрезой: |
|
|
|
черновое |
50 – 25 |
14 – 12; 11 |
|
чистовое |
6,3 – 3,2 |
11; 10 |
|
тонкое |
1,6 – 0,8 |
9 – 8; 7 |
|
Фрезерование торцевой фрезой: |
|
|
|
черновое |
12,5 – 6,3 |
14 – 12; 11 |
|
чистовое |
6,3 – 3,2 |
11; 10 |
|
тонкое |
1,6 – 0,8 |
9 – 8; 7 |
|
Фрезерование концевой фрезой: |
|
|
|
черновое |
25 – 6,3 |
14 – 12 |
|
чистовое |
6,3 – 1,6 |
11 |
|
Обтачивание при продольной подаче: |
|
|
|
обдирочное |
100 – 25 |
17 – 15 |
|
получистовое |
12,5 – 6,3 |
14 – 12 |
|
чистовое |
3,2 – 1,6 |
9 – 7 |
|
тонкое (алмазное) |
0,80 – 0,40 |
6 |
|
Обтачивание при поперечной подаче: |
|
|
|
обдирочное |
100 – 25 |
16 – 17 |
|
получистовое |
12,5 – 6,3 |
15 – 14 |
|
чистовое |
3,2 |
13 – 11 |
|
тонкое |
1,6 – 0,80 |
11 – 8 |
|
Сверление до 15 мм: |
|
|
|
по кондуктору |
12,5 – 6,3 |
14 – 12 |
|
Сверление св. 15 мм: |
|
|
|
без кондуктора |
25 – 12,5 |
14 – 12 |
|
по кондуктору |
— |
11 |
|
Зенкерование: |
|
|
|
черновое |
25 – 12,5 |
15 – 12 |
|
чистовое |
6,3 – 3,2 |
11 – 10 |
|
Растачивание: |
|
|
|
черновое |
100 – 50 |
17 – 15 |
|
получистовое |
25 – 12,5 |
14 – 12 |
|
чистовое |
3,2 – 1,6 |
9 – 8 |
|
тонкое (алмазное) |
0,80 – 0,40 |
7 |
|
Развертывание: |
|
|
|
получистовое |
12,5 – 6,3 |
10 – 9; 8 |
|
чистовое |
3,2 – 1,6 |
7 – 8 |
|
тонкое |
0,80 – 0,40 |
7 – 6 |
|
Протягивание: |
|
|
|
получистовое |
6,3 |
9 – 8 |
|
чистовое |
3,2 – 0,80 |
8 – 7 |
|
отделочное |
0,40 – 0,20 |
7 |
|
Зенкование под углом |
|
— |
|
Шабрение: |
6,3 – 3,2 |
|
|
грубое |
6,3 – 1,6 |
11 |
|
тонкое |
0,80 – 0,10 |
9 – 8 |
|
Опиловка |
25 – 1,6 |
11 – 8 |
|
Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы) |
1,6 – 0,20 |
11 – 8 |
|
Шлифование круглое: |
|
|
|
получистовое |
6,3 – 3,2 |
11 – 8 |
|
чистовое |
1,6 – 0,80 |
8 – 6 |
|
тонкое |
0,40 – 0,20 |
5 |
|
Шлифование плоское: |
|
|
|
получистовое |
6,3 – 3,2 |
11 – 8 |
|
чистовое |
1,6 – 0,80 |
8 – 6 |
|
тонкое |
0,40 – 0,20 (0,050) |
7 – 6 |
|
Прошивка: |
|
|
|
чистовая |
1,6 – 0,40 |
9 – 7 |
|
тонкая |
1,6 (0,050) |
7 – 6 |
|
Калибрование отверстий шариком или оправкой: |
|
|
|
после сверления |
1,6 – 0,40 |
9 – 8 |
|
после растачивания |
1,6 – 0,40 |
7 |
|
после развертывания» |
1,6 – 0,050 |
7 |
|
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra=12;5, ..., 3,2 мкм |
1,6 – 0,40 |
9 – 6 |
|
Наклепывание шариками при исходном значении Ra=3,2…0,8 мкм |
0,80 – 0,20 |
— |
Токарные станки бывают универсальные, широкого применения, специализированные и специальные.
Универсальные станки предназначены для выполнения разнообразных работ при использовании разных заготовок. Станки широкого назначения предназначены для выполнения определенных работ с использованием заготовок определенных наименований. Специализированные станки предназначены для обработки заготовок одного наименования, но разных размеров. Специальные станки выполняют вполне определенный вид работ на одной определенной заготовке.
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности различается обтачивание (обработка наружных поверхностей) и растачивание (обработка внутренних поверхностей).
Для обработки на токарных станках тел вращение с различными видами поверхности, требует большого количества резцов, которые смогут обрабатывать различные поверхности и придавать требуемую форму и шероховатость заготовке.
Резцы различаются на:
Проходные прямые; проходные отогнутые; упорные и широкие резцы предназначены для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей. Подрезные резцы - для подрезания торцов заготовки. Отрезные резцы – для отрезания обработанной заготовки и протачивания кольцевых канавок. Расточные проходные и упорные резцы – для растачивания сквозных и глухих отверстий. Фасонные стержневые круглые и призматические – для обработки фасонных коротких поверхностей с длиной образующей линии до 30…40 мм. Резьбовые – для нарезания наружных и внутренних (метрической резьбы).